一、冷卻塔內(nèi)壁為什么要做防腐

1.循環(huán)水腐蝕：氯離子、硫酸鹽、微生物、酸堿水質(zhì)長期侵蝕混凝土。

2.干濕交替：淋水、暴曬、冷熱交替，混凝土易開裂、起砂、剝落。

3.凍融破壞：北方地區(qū)冬季結(jié)冰膨脹，導(dǎo)致混凝土酥松。

4.微生物腐蝕：藻類、細(xì)菌、生物膜附著，加速結(jié)構(gòu)劣化。

5.最終表現(xiàn)：混凝土起砂、露筋、裂縫、滲水、掉塊。

二、常用防腐涂料體系

1. 標(biāo)準(zhǔn)防腐方案

基層處理 → 環(huán)氧封閉底漆 → 環(huán)氧中間漆、膩?zhàn)有扪a(bǔ) → 環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆

適用：冷卻塔內(nèi)壁、筒壁、集水池、梁柱。

2. 耐水耐候加強(qiáng)型

封閉底漆 → 聚合物水泥基防腐涂料 → 丙烯酸或聚氨酯面漆

適用：長期浸水、干濕交替頻繁部位。

3. 重防腐

環(huán)氧富鋅底漆 → 玻璃鱗片膠泥 → 乙烯基酯樹脂面層

適用：化工園區(qū)、電廠大型逆流式冷卻塔。

三、施工完整流程

1. 基層處理

清理：鏟除松動(dòng)混凝土、浮漿、油污、青苔、水垢。

打磨：用角磨機(jī)、噴砂或高壓水沖洗，達(dá)到混凝土表面堅(jiān)實(shí)、粗糙、無粉塵。

修補(bǔ)： 裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫； 坑洼、露筋用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿找平。

干燥：混凝土含水率＜8%，無明水、無潮濕。

2. 涂刷環(huán)氧封閉底漆

目的：滲透封閉混凝土，增強(qiáng)層間附著力。

用量：0.15～0.3 kg/㎡

要求：薄涂均勻，無漏涂、無流掛。

3. 中間修補(bǔ)、找平

對(duì)麻面、氣孔、接縫用環(huán)氧膩?zhàn)庸瓮空移健?/p>

保證表面平順，無明顯棱角，便于面漆施工。

4. 涂刷防腐面漆

一般2～3遍，總干膜厚度 ≥ 200～300μm。

每遍間隔時(shí)間按涂料說明書。

涂刷方向交叉進(jìn)行，確保無漏涂、無針孔、無流墜。

5. 養(yǎng)護(hù)固化

常溫固化：24h可上人，72h可通水使用。

低溫、潮濕環(huán)境需延長固化時(shí)間。

四、施工注意事項(xiàng)

1.安全要點(diǎn)

塔內(nèi)通風(fēng)不良，必須強(qiáng)制通風(fēng)。

使用防爆照明，嚴(yán)禁明火。

高空作業(yè)系安全帶，搭設(shè)腳手架或吊籃。

2.質(zhì)量控制

涂層無針孔、氣泡、起皮、脫落。

干膜厚度用測(cè)厚儀抽檢。

沾水試驗(yàn)、電火花檢測(cè)（重防腐要求）。

3.特殊部位處理

穿墻管、預(yù)埋件、伸縮縫：用密封膠、加強(qiáng)玻璃鋼布增強(qiáng)處理。

集水池底部：加厚涂層，加鋪玻纖布增強(qiáng)。

五、常見質(zhì)量問題及原因

1.涂層起皮、脫落：基層潮濕、有油污、粉塵未清理干凈。

2.針孔、漏涂：涂刷太薄、攪拌不均、基層不平整。

3.開裂：涂料不配套、固化太快、基層裂縫未處理。

4.耐水性差：選用普通涂料，未使用冷卻塔專用防腐漆。