一、日常巡檢與清潔

1.設(shè)備外觀檢查：每日檢查傳感器、連接線路、采樣探頭是否完好，無松動(dòng)或破損。清理積塵、污垢，防止干擾監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

2.環(huán)境檢查：檢查溫度、濕度、電磁干擾等環(huán)境參數(shù)，確保符合設(shè)備運(yùn)行要求。避免重物壓覆采樣管線，防止內(nèi)部取樣管與加熱帶接觸損壞。

3.易損件檢查與更換：根據(jù)設(shè)備歷史故障記錄，提前更換易損件。例如，每7-10天檢查一次保護(hù)過濾器濾芯，變色時(shí)及時(shí)更換。

二、故障排查與處理

（一）數(shù)據(jù)異常

可能原因：傳感器老化、校準(zhǔn)失效、采樣管路堵塞/泄漏、環(huán)境溫濕度超限、電源/信號(hào)干擾等。

排查步驟：檢查傳感器狀態(tài)，確認(rèn)是否老化或損壞，必要時(shí)更換；驗(yàn)證校準(zhǔn)記錄，重新進(jìn)行零點(diǎn)/量程校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)氣體比對(duì)；檢查采樣管路，排查堵塞、泄漏或冷凝水積聚；環(huán)境條件確認(rèn)，確保設(shè)備運(yùn)行溫度、濕度符合要求；電源與信號(hào)檢查，排除干擾，修復(fù)線路接觸不良問題。

（二）采樣管路堵塞

可能原因：顆粒物濃度過高、過濾器未及時(shí)更換、冷凝水積聚等。

排查步驟：檢查采樣探頭與管路，清理堵塞物，更換過濾器；檢查冷凝水排放系統(tǒng)，清理冷凝水，確保排水暢通，必要時(shí)增加加熱管線減少冷凝。

（三）設(shè)備報(bào)警

可能原因：采樣氣體溫度過高、流量控制系統(tǒng)故障、電源/氣源不穩(wěn)定等。

排查步驟：檢查采樣氣體溫度，調(diào)整至設(shè)備允許范圍，增加冷卻裝置；檢查流量計(jì)與控制系統(tǒng)，修復(fù)流量異常，確保反吹系統(tǒng)正常工作；驗(yàn)證電源與氣源，確保供電穩(wěn)定，氣源壓力正常。

（四）光學(xué)部件污染

可能原因：煙氣中顆粒物/水汽附著、未定期清潔等。

排查步驟：檢查光學(xué)部件，確認(rèn)污染程度，使用專用工具清潔；增加吹掃裝置，減少污染物附著，制定定期清潔計(jì)劃。

（五）冷凝水排放故障

可能原因：排放管路堵塞、排水泵故障、冷凝器溫度控制異常等。

排查步驟：檢查排放管路，清理堵塞物，確保排水暢通；檢查采樣管路氣密性，確保無泄漏；驗(yàn)證反吹系統(tǒng)功能，確保反吹氣源壓力正常。

三、預(yù)防性維護(hù)

（一）制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

根據(jù)設(shè)備的使用情況和歷史故障記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，對(duì)易損件進(jìn)行提前更換，減少突發(fā)故障的發(fā)生。

（二）定期更換耗材

每月更換濾膜、濾芯、分子篩等易損件。清理采樣探頭、過濾器、采樣管路、油霧分離器、流量計(jì)、采樣泵等部件。

（三）預(yù)處理系統(tǒng)維護(hù)

冷干法系統(tǒng)：檢查溫控器溫度設(shè)置，確認(rèn)疏水過濾器無積水，一級(jí)/二級(jí)過濾器氣密性良好。檢查冷凝裝置溫度，清理冷凝管內(nèi)積水/結(jié)冰，確保排水暢通。

熱濕法系統(tǒng)：檢查溫控器溫度設(shè)置，確認(rèn)加熱盒溫度正常，無煙灰堆積。

（四）分析系統(tǒng)維護(hù)

顆粒物CEMS：檢查空氣幕系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、過濾裝置，確認(rèn)反吹氣源壓力正常。清理采樣探頭、氣體管路，校準(zhǔn)光路偏差，清潔光學(xué)鏡片。

氣態(tài)污染物CEMS：檢查分析儀表光源參數(shù)，熱濕法分析儀需確認(rèn)氣室壓力≥80 KPa。稀釋抽取法分析儀需檢查壓比和稀釋氣壓力。

（五）輔助設(shè)備維護(hù)

標(biāo)準(zhǔn)氣體：確保在有效期內(nèi)，余量充足。

壓縮空氣：保證無油、無水、無塵，壓力0.4-0.6 MPa。

廢氣排氣管線：檢查無堵塞、不漏氣，低溫環(huán)境下配套加熱裝置。

數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)：確認(rèn)無欠費(fèi)、死機(jī)、停機(jī)、傳輸中斷，抽查數(shù)據(jù)傳輸正確性，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與平臺(tái)數(shù)據(jù)一致。

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