一、拆除工藝

1.分段切割

使用防爆液壓剪或等離子切割機(jī)，將舊平臺分解為≤2m×1.5m的單元，每段重量控制在300kg以內(nèi)，避免整體坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

在煙囪筒體接觸部位采用冷切割技術(shù)，防止熱作業(yè)引發(fā)筒體涂層碳化。

2.高空吊裝

利用卷揚(yáng)機(jī)或液壓頂升系統(tǒng)，將切割后的構(gòu)件平穩(wěn)吊運(yùn)至地面，分類堆放。

廢棄材料通過吊籠或緩降器運(yùn)輸，嚴(yán)禁高空拋擲，減少環(huán)境污染。

3.舊連接點(diǎn)清理

鑿除舊螺栓孔周邊的破損混凝土，清理筒壁表面的灰塵、銹蝕層，為1.安裝做準(zhǔn)備。

二、安裝技術(shù)

1.模塊化安裝

將新平臺分解為標(biāo)準(zhǔn)單元（如12個(gè)模塊），地面預(yù)組裝后通過液壓頂升系統(tǒng)定位，安裝誤差控制在±3mm內(nèi)。

適用于不同高度、直徑的煙囪，靈活調(diào)整平臺大小和高度，縮短施工周期（如某項(xiàng)目工期較傳統(tǒng)方法縮短40%）。

2.連接與固定

混凝土筒壁采用化學(xué)錨栓或后擴(kuò)底錨栓（錨固深度≥15d，d為螺栓直徑），注膠飽滿后靜置固化（≥24h），用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓至設(shè)計(jì)扭矩值。

鋼煙囪直接焊接連接件，焊后及時(shí)補(bǔ)涂防腐漆，確保連接牢固。

3.防腐補(bǔ)涂

對所有現(xiàn)場焊接處、螺栓連接處打磨后涂刷防腐底漆（如環(huán)氧富鋅漆）+面漆（如聚硅氧烷面漆），確保無漏涂死角。

三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.安裝精度驗(yàn)收

用卷尺、水平尺測量爬梯垂直度、平臺水平度、欄桿高度，檢查踏步板間距、護(hù)籠尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

平臺與筒壁貼合度無明顯縫隙，偏差≤3‰。

2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)收

用扭矩扳手復(fù)檢螺栓緊固度；對平臺進(jìn)行荷載測試（如堆放沙袋模擬檢修荷載），觀察無變形、松動。

檢查爬梯護(hù)籠焊接牢固性，手搖無晃動。

3.防腐驗(yàn)收

用測厚儀檢測涂層厚度，查看焊口補(bǔ)漆是否完整，無流掛、起皮現(xiàn)象。

組織業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收，提交材料合格證、焊接檢測記錄、扭矩檢測報(bào)告、防腐層檢測報(bào)告、隱蔽工程記錄等資料。

四、安全管理

1.人員防護(hù)

作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，固定在獨(dú)立生命線上，并配備速差自控器或水平防墜器。

設(shè)置雙層防墜網(wǎng)，平臺下方鋪設(shè)安全網(wǎng)，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿。

2.環(huán)境監(jiān)測

測量風(fēng)速、溫度等氣象條件，風(fēng)力超過6級（10.8m/s）或雷雨天氣立即停工。

煙囪內(nèi)作業(yè)時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)，檢測有毒氣體濃度（如O?≥19.5%，H?S<10ppm）。

3.應(yīng)急預(yù)案

制定火災(zāi)、坍塌、人員墜落等場景的救援流程，配備滅火器、接火盆、應(yīng)急逃生緩降裝置。

施工期間累計(jì)開展應(yīng)急演練，確保人員熟悉救援流程。

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