一、前期隱患全面排查與評估

（一）外部檢測

使用無人機搭載高清攝像頭與熱成像儀，對煙囪外筒壁進行全高度掃描，識別外部裂縫、腐蝕斑點及滲漏痕跡。

重點檢查焊縫區域，通過目視與儀器檢測確認是否存在開裂或腐蝕擴展。

（二）內部探查

作業人員通過內部爬梯與檢修平臺進入筒壁內側，使用超聲波測厚儀檢測壁厚，記錄內襯磚脫落數量、密封層開裂長度。

形成《煙囪損傷評估報告》，明確腐蝕等級（如輕度、中度、重度）及修復優先級。

二、漏洞精準封堵與結構補強

（一）小漏洞處理（直徑<30cm）

清除漏洞周邊松散混凝土與銹蝕鋼筋，用鋼絲刷打磨至露出新鮮基材。

植入直徑8mm螺紋鋼筋，采用C40微膨脹混凝土分層澆筑（每層≤5cm），振搗密實后覆蓋養護。

混凝土中添加聚丙烯抗裂纖維，減少收縮裂縫。

（二）大漏洞處理（直徑≥30cm）

在漏洞周邊2倍直徑范圍內綁扎Φ12mm鋼筋網，與原筒壁鋼筋焊接固定。

支設鋼模板，澆筑C40抗滲混凝土，采用“灑水養護+塑料膜覆蓋"養護7天，確保強度達標。

（三）鈦復層焊接保護

鈦與鋼焊接時，通過結構設計避免鈦-鐵脆性化合物生成，采用氬弧焊工藝。

鈦復層焊接參數：板厚1.6mm時，焊絲直徑1.0-2.0mm，電流60-80A，噴嘴氬氣流量10-12L/min，拖罩氬氣流量14-16L/min。

三、內襯防腐系統修復與強化

內襯磚修復：清除脫落、松動耐酸瓷磚，基層打磨后用呋喃樹脂膠泥重新粘貼，確保錯縫排列，膠泥飽滿度≥95%。

密封層重建：對新粘貼瓷磚接縫及原有開裂密封層，砂紙打磨后涂刷聚四氟乙烯密封膠，形成連續無間隙密封層。漏洞封堵區域額外涂刷環氧煤瀝青漆，增強局部防腐能力。

防腐質量檢測：修復后進行電火花檢漏試驗與粘結強度測試，確保防腐層無缺陷。

四、外部涂層修復與耐候性提升

表面處理：清除漏洞周邊外筒壁舊漆、銹蝕與積灰，打磨至Sa2.0級除銹標準。

涂層施工：涂刷環氧封閉底漆，干燥后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，確保修復區域與周邊外觀統一，具備耐候性。

五、高空作業安全管控與效率提升

安全防護體系：作業人員佩戴雙鉤安全繩，作業區域下方設置安全網，防止物體墜落。煙囪內部通風不良區域配備軸流風機，確保氧氣濃度≥19.5%、有害氣體濃度<職業接觸限值，作業前進行氣體檢測。

作業效率優化：采用“高空吊籃+垂直運輸平臺"組合：吊籃用于外部檢測與涂層修復，垂直運輸平臺用于內部材料運輸，效率提升50%，減少體力消耗與安全風險。

六、技術難點與質量保障

混凝土與原結構結合度：原筒壁表面涂刷混凝土界面劑，增強粘結力；微膨脹混凝土振搗密實，避免收縮縫隙。

鈦鋼復合板焊接：嚴格區分鈦復層與鋼基層焊接順序，防止脆性化合物生成，確保焊縫質量符合國家標準。

防腐系統耐久性：通過電火花檢漏、粘結強度測試及第三方檢測，確保防腐層長期有效，延長煙囪使用壽命5-8年。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁