一、處理步驟

（一）停機檢查與臨時封堵

發(fā)現(xiàn)漏水后，立即關閉冷卻塔及相關設備電源，排查漏水位置及原因。

使用專用堵漏膠、防水膠帶或環(huán)氧樹脂等材料進行臨時封堵，控制漏水量。若漏水點較大，可用橡膠墊或木板加壓固定，減少水流外溢。

（二）排水與清理

將冷卻塔內(nèi)積水排空，清理周邊積水，防止地面積水導致滑倒或設備浸泡。同時檢查排水管道是否暢通，避免二次積水。

（三）加強監(jiān)測

安排專人持續(xù)觀察漏水點及周邊區(qū)域，記錄漏水變化情況，防止臨時措施失效導致險情擴大。

（四）專業(yè)維修

盡快聯(lián)系冷卻塔維護團隊或廠家技術人員，制定修復方案。在修復前避免高負荷運行設備，防止因漏水引發(fā)更嚴重故障。

二、針對不同部位的堵漏方法

（一）塔體腐蝕損壞滲漏

原因：使用環(huán)境的長期腐蝕對塔體材料產(chǎn)生了影響，從而導致塔體厚度不均，在厚度比較薄的地方會發(fā)生破壞性漏水。

處理方法：可采用表面清洗、拋光清潔、清洗劑除油、環(huán)氧修補劑+玻璃纖維膠帶加固的方法。

（二）塔體斷面連接滲漏

原因：安裝閉式冷卻塔時，外殼板用密封膠密封結實。但長期運行和噴水的沖擊會使得冷卻塔的塔體發(fā)生變形，造成密封膠脫落，連接處漏水。

處理方法：通過冷卻塔的內(nèi)部間隙填充密封膠來堵漏。

（三）管道滲漏

原因：將管道連接到閉式冷卻塔時，會連接一些法蘭和彎頭。在進行連接時，會在兩個連接之間加上密封圈。若是管道發(fā)生泄漏，大部分原因是管道連接不嚴密，密封圈損壞或位置偏移導致密封不牢固，造成漏水。

處理方法：關閉相關閥門，排空管道內(nèi)的水。拆除管道連接處的螺栓，取出損壞的密封墊，清理密封面。安裝新的密封墊，然后重新擰緊螺栓。對于因螺栓松動導致的漏水，可使用扳手等工具對螺栓進行緊固，緊固時要按照對角順序進行，確保受力均勻。

（四）水泵滲漏

原因：閉式冷卻塔水泵泄漏會造成壓力不穩(wěn)定，也會導致系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)熱或者停機的情況。正常情況下水泵漏水情況是比較少見的，主要可能是泵機械的表面磨損，或機械密封膠失效。

處理方法：重新調(diào)整動靜平衡，更換水泵密封。

三、針對不同材質(zhì)的堵漏方法

（一）混凝土結構冷卻塔

處理方法：采用高壓灌漿堵水處理辦法，使用油性發(fā)泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏膠與水反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走。漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，終形成網(wǎng)狀結構，形成密度小、含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

（二）玻璃鋼冷卻塔

處理方法：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔要斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿，因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭（根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結構穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前一個灌漿孔回灌一次。灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。用防滲漏水泥基滲透型結晶抗壓密封劑進行全面封堵或剛性RG材料抹面作保護層增強，用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。

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